Μύλος 3 φλάουτου καρβιδίου για αλουμίνιο κλείνει το χάσμα μεταξύ ελέγχου τσιπ και ακαμψίας

Το νέο εργαλείο απευθύνεται σε καταστήματα που διαθέτουν αλουμίνιο 6061, 7075, A380 και ADC12 σε μύλους CNC και δρομολογητές υψηλής ταχύτητας - που περιλαμβάνουν όλο και περισσότερο δομικά μέρη EV,-κέντρες θερμότητας δεδομένων και κρύες πλάκες, καθώς και λεπτή{7} επιφάνεια όπου μεταφέρεται ο χρόνος και το φινίρισμα.

Το πρόβλημα με τις δύο προφανείς επιλογές

Για δεκαετίες, η κατεργασία αλουμινίου έχει αναγκάσει έναν συμβιβασμό.

A Μύλος με 2 φλάουταέχει μια φαρδιά, ανοιχτή κοιλάδα φλάουτου, έτσι τα κολλώδη τσιπ αλουμινίου καθαρίζουν το κόψιμο χωρίς να πακετάρουν. Αλλά με μόνο δύο κοπτικές ακμές, το εργαλείο πρέπει να έχει υψηλότερο φορτίο τσιπ ανά δόντι για να φτάσει σε ανταγωνιστικό ρυθμό τροφοδοσίας και εκτρέπεται περισσότερο σε βαθιές αξονικές τομές.

A Μύλος με 4 φλάουταείναι πιο άκαμπτο και παρέχει υψηλότερη τροφοδοσία τραπεζιού με το ίδιο φορτίο τσιπ - επειδή τέσσερα δόντια εισέρχονται στην κοπή ανά περιστροφή αντί για δύο -, αλλά τα στενότερα φλάουτα αφήνουν λιγότερο χώρο για τα μαλακά, κολλώδη τσιπ που παράγει το αλουμίνιο. Στις λειτουργίες βαθιών τσέπες και αυλακώσεων, από εκεί αρχίζει η χτισμένη-αστοχία της ακμής και του εργαλείου.

A Η γεωμετρία των 3 φλάουτων διαχωρίζει τη διαφορά επίτηδες.Τρία δόντια αυξάνουν τον ρυθμό τροφοδοσίας σε ένα εργαλείο 2-φλάουτου, διατηρώντας παράλληλα τον όγκο του φλάουτου αρκετά μεγάλο για αποτελεσματική εκκένωση τσιπ - ο συνδυασμός που έχει μεγαλύτερη σημασία στο αλουμίνιο, όπου το τσιπ είναι η κύρια πηγή θερμότητας και η κύρια αιτία της πρόωρης φθοράς.

Εκεί που το σχέδιο κερδίζει τη διατήρησή του

Ο μύλος αλουμινίου 3 φλάουτων της sw επικεντρώνεται σε τέσσερις σχεδιαστικές αποφάσεις:

Υψηλή έλικα, ρυθμισμένη για ανύψωση τσιπ.Η έλικα φλάουτου έχει ρυθμιστεί στην περιοχή 40 μοιρών – 45 μοιρών, η ζώνη που συνιστάται συχνότερα για αλουμίνιο. Μια πιο απότομη έλικα σπρώχνει τα τσιπς προς τα πάνω και έξω από την κοπή πιο γρήγορα και κόβει το υλικό πιο καθαρά, γεγονός που μειώνει τη φλυαρία και βελτιώνει το φινίρισμα του τοίχου. Το αντάλλαγμα-είναι υψηλότερη αξονική δύναμη, επομένως το εργαλείο αποδίδει καλύτερα με άκαμπτο κράτημα εργασίας και ένα σταθερό, καλά ισορροπημένο-στήριγμα.

Υπόστρωμα μικρο-καρβιδίου κόκκων.Το καρβίδιο βολφραμίου υπο-μικρονίου δίνει στο εργαλείο μια πιο σκληρή, πιο ανθεκτική-τριβή άκρη που μπορεί ακόμα να αλεσθεί στις απαιτήσεις αλουμινίου με αιχμηρή γεωμετρία. Μια θαμπή άκρη στο αλουμίνιο δεν είναι απλώς αναποτελεσματική - τρίβεται, δουλεύει-σκληραίνει την επιφάνεια και δημιουργεί τη θερμότητα που συγκολλά τα τσιπ στο φλάουτο.

Γυαλισμένα φλάουτα και υψηλή θετική γκανιότα.Οι γυαλισμένες επιφάνειες φλάουτου και η θετική γωνία κλίσης μειώνουν την τριβή που προκαλεί τη δημιουργία{0}}επάνω άκρης, τη λειτουργία αστοχίας που τις περισσότερες φορές τερματίζει νωρίς τη διάρκεια ζωής ενός εργαλείου αλουμινίου.

Επιλογές επίστρωσης που επιλέγονται για το αλουμίνιο, όχι ενάντια σε αυτό.Το εργαλείο προσφέρεται χωρίς επίστρωση (φωτεινό φινίρισμα) και με επιστρώσεις ZrN και DLC. Το ZrN είναι μια κοινή επιλογή για τη μείωση της πρόσφυσης του αλουμινίου και την παράταση της διάρκειας ζωής του εργαλείου. Το DLC καθορίζεται όπου τα λειαντικά κράματα αλουμινίου με υψηλή-χύτευση πυριτίου επιταχύνουν τη φθορά των πλευρών. Οι ειδικές επικαλύψεις αλουμινίου-έχουν σημασία επειδή οι επικαλύψεις που έχουν καλή απόδοση σε χάλυβα - AlTiN και TiAlN μεταξύ αυτών - έχουν χημική συγγένεια με το αλουμίνιο και μπορούν να προάγουν τη θύελλα.

Το εργαλείο διατίθεται επίσης με γωνιακή ακτίνα και σε διαμορφώσεις λαιμού για πρόσβαση πέραν των 3×D, σχήμα που διατηρεί το τμήμα κοπής κοντό και άκαμπτο ενώ το στέλεχος καθαρίζει βαθιές τσέπες και νευρώσεις - μια συχνή απαίτηση σε ψύκτρες και λεπτά-τμήματα τοίχου.

Ταχύτητες αναφοράς και τροφοδοσίες

Ο παρακάτω πίνακας είναι ένα σημείο εκκίνησης μόνο για αλουμίνιο 6061-T6, στερεό μικρο-καρβίδιο κόκκων, 3 φλάουτο, με ψυκτικό υγρό υψηλής πίεσης ή MQL. Οι πραγματικές τιμές εξαρτώνται από την ικανότητα του άξονα, τη διαρροή του στηρίγματος εργαλείου, την ακτινική εμπλοκή και την ακαμψία συγκράτησης. επικυρώνετε πάντα με βάση τα δεδομένα του προμηθευτή εργαλείου για το συγκεκριμένο εξάρτημα.

Αυτές οι φιγούρες βρίσκονται σε μια ζώνη ταχύτητας επιφάνειας περίπου 300–500 m/min, μια σειρά που αποτυπώνει το μεγαλύτερο μέρος της παραγωγικότητας που διατίθεται από το σύγχρονο καρβίδιο σε αλουμίνιο χωρίς να σπρώχνει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου σε γκρεμό. Σε συνδυασμό με-αραίωμα τσιπς ή τροχοειδείς διαδρομές εργαλείων - χαμηλή ακτινική εμπλοκή με βαθιές αξονικές τομές - ένα εργαλείο 3-φλούτου μπορεί να συγκρατήσει υψηλό ρυθμό αφαίρεσης υλικού διατηρώντας χαμηλές τις δυνάμεις ακτινικής κοπής, κάτι που κάνει τη στρατηγική πρακτική σε λεπτούς-τοίχους και βαθιά κοιλότητα αλουμινίου.

Γιατί το ζητάει τώρα η αγορά

Τρεις βάρδιες ωθούν τα εργαλεία κοπής αλουμινίου προς αυτή τη μεσαία γεωμετρία.

Ελαφριά.Το δομικό περιεχόμενο αλουμινίου συνεχίζει να αυξάνεται στα ηλεκτρικά οχήματα, τους δίσκους μπαταριών, τους δομικούς βραχίονες και το υλικό διαχείρισης θερμότητας και μεγάλο μέρος αυτής της εργασίας είναι 6061 και 7075 σε μύλους 3 αξόνων και 5 αξόνων.

Ψύξη{0}}κέντρου δεδομένων.Η κατασκευή-από τεχνητή νοημοσύνη και χωρητικότητα νέφους έχει οδηγήσει τη ζήτηση για ψύκτρες αλουμινίου, διανομείς θερμότητας και υγρές πλάκες ψυχρού - εξαρτημάτων που ορίζονται από πυκνά πτερύγια, λεπτά τοιχώματα και μακριά αγγεία εργαλείου, ακριβώς τη γεωμετρία όπου ένα άκαμπτο εργαλείο 3 φλάουτων με λαιμόκοψη και αξιόπιστη εναλλακτική εκκένωση τσιπς υπερτερεί.

Άξονες-μεγαλύτερης ταχύτητας.Καθώς περισσότερα καταστήματα λειτουργούν άξονες στις 15.000–24.000 σ.α.λ., ο περιοριστικός παράγοντας παύει να είναι η ικανότητα του εργαλείου να αντέχει ένα φορτίο και γίνεται εκκένωση τσιπ. Μια γεωμετρία 3 φλάουτων με υψηλή έλικα απευθύνεται σε αυτόν τον περιορισμό άμεσα.

Μια λίστα ελέγχου αγοράς για μύλους αλουμινίου

Όταν συγκρίνετε 3 μύλους καρβιδίου φλάουτου για αλουμίνιο, επαληθεύστε αυτές τις προδιαγραφές και όχι τους ισχυρισμούς μάρκετινγκ γύρω από αυτές:

 Γωνία έλικας- 40 βαθμός –45 μοίρες για γενικό αλουμίνιο. επιβεβαιώστε τον αριθμό, αφού το "high helix" χρησιμοποιείται χαλαρά.

 Μέγεθος κόκκου υποστρώματοςΚαρβίδιο - μικρο-μικρο-ή υπο-μικροκαρβιδίου, όχι γενικής-ποιότητας.

 Προετοιμασία γωνίας τσουγκράνας και άκρων- θετική τσουγκράνα και μια γυαλισμένη, αιχμηρή άκρη, όχι μια ακονισμένη άκρη που προορίζεται για χάλυβα.

 Επένδυση- χωρίς επίστρωση, ZrN ή DLC για αλουμίνιο. αποφύγετε τα AlTiN και TiAlN, εκτός εάν η εφαρμογή είναι από κράμα χυτού πυριτίου υψηλής-με επίστρωση διαμαντιού σχεδιασμένη για τριβή.

 Ανοχή καταρροής- ανοχή στελέχους και διαμέτρου κοπής, που αυξάνει τη διάρκεια ζωής του φινιρίσματος και του εργαλείου.

 Διαμόρφωση προσέγγισης χρηστών- τετράγωνο άκρο, ακτίνα γωνίας ή λαιμό, που αντιστοιχεί στην αναλογία βάθους-προς-του εξαρτήματος.

 Τεκμηριωμένες ταχύτητες και τροφοδοσίες- ένας προμηθευτής που παρέχει δεδομένα κοπής αναφοράς για αλουμίνιο είναι προμηθευτής που δοκίμασε το εργαλείο σε αλουμίνιο.

Διαθεσιμότητα

Ο μύλος καρβιδίου 3 φλάουτων για αλουμίνιο διατίθεται σε [LIST YOUR DIAMETER RANGE, EG. 3 mm – 20 mm] με μήκη [STANDARD / LONG / NECKED], άκρα τετράγωνης και γωνιακής ακτίνας-και χωρίς επίστρωση φινιρίσματα ZrN ή DLC. Παραγγελίες δειγμάτων και δοκιμαστικών είναι διαθέσιμες για πιστοποίηση σε ανταλλακτικά παραγωγής.

Για προδιαγραφές, δεδομένα κοπής ή προσφορά, επικοινωνήστε με τον [CONTACT NAME], [TITLE], στο [EMAIL] ή στο [PHONE]. Οι εικόνες προϊόντων υψηλής ανάλυσης-και το γράφημα αναφοράς πλήρους ταχύτητας-και-ροής είναι διαθέσιμα κατόπιν αιτήματος.

Συχνές ερωτήσεις

Είναι καλός για αλουμίνιο ένας μύλος με 3 φλάουτα;

Ναί. Ένας μύλος 3- φλάουτου είναι μια από τις πιο ευέλικτες επιλογές για αλουμίνιο. Προσφέρει μεγαλύτερο διάκενο από τσιπ από ένα εργαλείο 4-φλάουτων, το οποίο μειώνει τη συσσώρευση τσιπ και τη δημιουργία ακμών, ενώ παρέχει υψηλότερο ρυθμό τροφοδοσίας από ένα εργαλείο 2 φλάουτων με το ίδιο φορτίο τσιπ ανά δόντι. Είναι ιδιαίτερα αποτελεσματικό στις σχισμές, τις βαθιές τσέπες και τα μέρη με λεπτά τοιχώματα.

Ποια είναι η καλύτερη γωνία έλικας για την κατεργασία αλουμινίου;

Οι περισσότεροι ειδικοί μύλοι αλουμινίου-χρησιμοποιούν γωνία έλικας μεταξύ 40 μοιρών και 45 μοιρών . Μια πιο απότομη έλικα ανασηκώνει τα τσιπ από την κοπή πιο αποτελεσματικά και παράγει ένα καθαρότερο φινίρισμα με κοπή, αλλά αυξάνει επίσης την αξονική δύναμη κοπής, επομένως απαιτεί άκαμπτο κράτημα εργασίας και άκαμπτο στήριγμα εργαλείου για καλή απόδοση.

Πρέπει να επικαλυφθεί ένας μύλος καρβιδίου για αλουμίνιο;

Τα μη επικαλυμμένα (φωτεινά) εργαλεία λειτουργούν καλά στο αλουμίνιο και είναι η πιο οικονομική επιλογή. Οι επικαλύψεις ZrN μειώνουν την πρόσφυση του αλουμινίου και οι επικαλύψεις DLC βοηθούν στα λειαντικά κράματα χυτού πυριτίου υψηλής-χύτευσης. Οι επιστρώσεις που έχουν σχεδιαστεί για χάλυβα, όπως το AlTiN και το TiAlN, αποφεύγονται γενικά στο αλουμίνιο επειδή το αλουμίνιο έχει χημική συγγένεια με αυτά και μπορεί να συγκολληθεί στην επίστρωση.

2 φλάουτα vs 3 φλάουτα vs 4 φλάουτα για αλουμίνιο - ποιο να επιλέξω;

Επιλέξτε 2 φλάουτα όταν το διάκενο των τσιπ είναι το κυρίαρχο πρόβλημα και το μηχάνημα έχει περιορισμένη ταχύτητα άξονα. Επιλέξτε 3 φλάουτα για την καλύτερη συνολική ισορροπία φινιρίσματος, ταχύτητας τροφοδοσίας και εκκένωσης τσιπς από αλουμίνιο, ιδιαίτερα σε τσέπες και υποδοχές. Επιλέξτε 4 φλάουτα όταν η υψηλή τροφοδοσία του τραπεζιού, η ακαμψία και το φινίρισμα έχουν μεγαλύτερη σημασία σε ελαφριές ακτινικές τομές ή όταν κάνετε προφίλ όπου η συσκευασία των τσιπ δεν αποτελεί κίνδυνο.

Με ποια ταχύτητα άξονα πρέπει να ξεκινήσω;

Για το 6061-T6 με ένα εργαλείο συμπαγούς καρβιδίου, μια ταχύτητα επιφάνειας περίπου 300–500 m/min είναι μια λογική ζώνη εκκίνησης - περίπου 12.000–18.000 rpm για ένα εργαλείο 6 mm και 7.000–12.000 rpm για ένα εργαλείο 10–12 mm. Αυξήστε την τροφοδοσία ανά δόντι αντί για την ταχύτητα του άξονα όταν ακούτε φλυαρία και επικυρώστε πάντα με βάση τα δεδομένα κοπής του προμηθευτή εργαλείου.

Μπορεί ένας μύλος με 3 φλάουτα να κόψει άλλα υλικά εκτός από αλουμίνιο;

Ναί. Επειδή εξισορροπεί το δωμάτιο τσιπ με τον αριθμό των άκρων, μια γεωμετρία 3 φλάουτων έχει επίσης καλή απόδοση σε ορείχαλκο, χαλκό, πλαστικά και σύνθετα υλικά. Στο αλουμίνιο, το πλεονέκτημά του είναι μεγαλύτερο. σε χάλυβα, ένα εργαλείο με 4 ή 5 φλάουτα παραμένει συνήθως η καλύτερη επιλογή.